精密无缝钢管
45#精密无缝钢管

45#精密无缝钢管

  45#精密无缝钢管内螺纹芯头的无损检测方法和检测装置  技术领域:  本发明涉及精密内螺纹管材模具测试技术领域,具体地说是一种45#精密无缝钢管内 螺纹芯头的无损检测方法和检测装置,特别适合于细径无缝精密铜管内螺纹芯头 齿形的无损检测。  背景技术:  当今臭氧层破坏已成为...

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  45#精密无缝钢管内螺纹芯头的无损检测方法和检测装置

  技术领域:

  本发明涉及精密内螺纹管材模具测试技术领域,具体地说是一种45#精密无缝钢管内 螺纹芯头的无损检测方法和检测装置,特别适合于细径无缝精密铜管内螺纹芯头 齿形的无损检测。

  背景技术:

  当今臭氧层破坏已成为各国关注的全球性环境问题之一,并已形成保护臭氧 层的国际统一行动,在全球范围内加紧淘汰消耗臭氧层物质。根据1987年通过的 《关于破坏臭氧层物质的蒙特利尔协议》,CFC类制冷剂从1980年7月开始限 制使用。在1992年的哥本哈根会议上,确定了废止CFC的使用及限制生产HCFC。 与此同时,科学界和工业界也积极地研究和开发替代物质与替代技术。在成功地 进行了CFC的替代之后,HCFC的限制问题也提到议事日程上来,而其中首当其 冲的无疑就是制冷空调行业中应用广泛的HCF22(R22),该制冷剂虽然具有优 越的综合性能,然而由于R22又具有对大气臭氧层的耗损作用和较高的温室效应 值,国际上已将其列入了逐步禁用范围。在这种形势下,人们开始寻找R22(HCFC 类制冷剂)和R12(CFC类制冷剂)的替代物。但现有可用来替代的制冷剂,不 管是R407C还是R410A或R290,以及非共沸混合制冷剂R32/R134a,在性能 上都不如R12和R22。所以迫切希望开发出更高效的压缩机和冷凝、蒸发换热器。

  内螺纹铜管是当今高科技含量产品,作为一种高效的传热元件,具有制造成 本较低、换热强化效果好以及压力损失小的优点,广泛应用于新型的节能、高效、 小型化制冷设备。用高效传热内螺纹铜管代替光面铜管来改造空调系统的冷凝器 和蒸发器(两器),在减缓两器的低温腐蚀方面收到了明显的效果;而且在螺纹槽 道的作用,制冷剂不再在管壁上作过久停留,而是迅速顺着螺纹脱离冷却壁面, 因此整个内螺纹铜管有较多的冷却壁面直接和制冷剂接触,强化换热效果,改善 传热及流动特性。由于制冷设备不断追求高效化和小型化,促使内螺纹成型技术 不断创新和改进,从80年代初至今已开发出了很多种内螺纹铜管。从齿形分类, 有山形齿、梯形齿、小顶角形齿、细高齿、交叉齿、断续齿、M形齿和V形齿。 随着内螺纹成型技术的不断完善和进步,内螺纹铜管向着“底壁薄、齿瘦高、克 重小、高热效”的方向发展。例如,随着空调制冷技术的发展,室外机内螺纹铜 管由Φ9.52mm系列逐渐过渡为Φ7mm系列;室内机Φ7mm系列逐渐过渡为 Φ5mm系列。


产品·参数Product parameters

品名

无缝钢管

材质 碳钢:10#,20#,35#,45#,55#,Q235B,Q235C,CF53
合金钢:16Mn(Q345B,Q345C,Q345D,Q345E,Q355B,Q355C,Q355D,Q355E),20Cr,40Cr,20G,15CrMoG,12CrMoVG,20CrMo,28CrMo,30CrMo,35CrMo,42CrMo,20CrMnTi,40MnMoV,20Mn2,ZF6,16MnCr5,20MnCr5,36Mn2V,38Mn2V,09CrCuSb(ND钢)
其他:特殊材料可定制
生产范围 外径:6-299mm/325-508mm/530-820mm/860-1200mm
壁厚:1-200mm
长度:可选择不定尺、定尺、倍尺、齐尺
交货状态 退火、冷态光亮
成品表面处理 浸泡防锈油(包含不浸泡)
酸洗、钝化
成品包装 铁皮带/塑料薄膜/编织袋/吊带
钢管执行标准 结构用无缝钢管:GB/T 8162-2018
输送流体用无缝钢管:GB/T 8163-2018
冷拔或冷轧精密无缝钢管:GB 3639-2009
冷拔异型钢管:GB/T 3094-2012
汽车稳定杆用无缝钢管:GB/T 33821-2017
化学成分执行标准 合金结构钢:GB/T 3077-2015
优质碳素结构钢: GB/T 699-2015
低合金高强度结构钢: GB/T 1591-2018
钢管检测设备 拉力试验机,洛氏硬度机,涡流探伤,化学成分检测仪,磁粉探伤仪,金相分析仪器,表面粗糙度测量仪,外径千分尺,壁厚千分尺,内径百分表,游标卡尺
应用

汽车零部件、锚杆支护、液压管接头、石油机械、地质钻探、输送流体、钎具、摩托车、自行车、电机外壳、农机配件、工程机械、紧固件等

生产流程 圆钢入库→圆钢检验→圆钢锯切→打中心孔→穿孔→酸洗→打头→冷拔或冷轧(精轧)→退火→矫直→头尾切割→成品检验→包装→发货
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