项目简介高精度冷拔精细钢管是一种新式高技能节能商品。这些年，选用本项技能出产的精细钢管已广泛地使用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制作范畴。高精度冷拔精细钢管的推行使用对节省钢材，进步加工工效，节省能源，削减液压缸、气缸加工设备出资有重要意义。该项技能于1991年11月经过冶金部、安徽省科委安排的教授判定，1992年12月经过江苏省科委安排的教授判定。该项技能被国家科委列入以(93)国科发成字500号文下达的《国家科技成果要点推行方案》项目指南中，编号为I4-1-4-21。商品特色所谓高精度冷拔管是指内、外径尺度精度(公役规模)严厉，表里外表光洁度、圆度、直度杰出，壁厚均匀的精细钢管。该商品经稍加珩磨后，可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的出产技能，是用热轧无缝钢管，选用镗孔──滚压联合的切削技能，出产过程中，很多金属被切成切屑糟蹋了，一起还耗费很多电能。跟着中国工业技能的开展，液压缸技能得到广泛的使用，据不完全统计，全国每年需要各种规格的液压缸体约380万米，沿袭老的技能技能出产液压缸体，已很难习惯出产开展的需要。选用新技能、冷拔办法出产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削技能比拟，具有以下特色： (1)出产效率高：用传统的办法出产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔办法出产只需4分钟。 (2)正品率高：因为镗孔的滚压头兼起导向效果，在切削过程中，毛坯管因为自重发生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，形成废品。正品率只能到达60%左右，而用冷拔办法出产，正品率可达95%以上。 (3)金属利用率高：用传统的镗孔办法制作缸体，金属利用率只要50-70%。用拉拔办法出产时，金属不光不被切削成铁末，反而能够得到30%的延伸，金属利用率可达95%。 (4)能改进制品管金属的机械性能：用拉拔办法出产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，因为加工硬化而使制品管金属的强度限大为进步。通常在制品管内层强度限进步达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处置后在专用冷拔机上，经过特种变形原理描绘的模具进行拉拔，出产出高精度管。其尺度精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，外表粗糙度达Ra1.6-0.4。出产技能流程如下：进料——外观查看——机械整理——机械整理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水 洗——鳞 化——皂 化——拉 拔——检 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矫 直——总装——试压——装 箱 技能指标该技能所出产的高精度冷拔管的首要技能指标已到达或有些超越国家标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的需要。 2)职业需要 (1)工程液压机械：如液压汽车吊、挖掘机、推土机、叉车等。(2)煤矿井下液压支架：当前全国出产井下液压支架的公司有48家，高精度冷拔管的总需要量约为120万米。 (3)水电站闸口启闭机、模板机，特别是长江三峡工程在往后十年的需要很大。 (4)修建机械：高空作业升降机械，通常修建的施工补葺也离不开液压机械。 (5)石油地质管：全国各油田每年需抽油泵3万台以上，年耗费高精度管20—40多万米、此外还可用本项技能精整各类钻杆。 (6)兵器工业：军工部分现在用旋压办法加工枪炮管，旋压办法出产率低而本钱高，用冷拔办法出产则更为适宜。 (7)轴承职业：当前滚动轴承座圈的出产，以圆钢为质料，切片后经冲压制成。大轴承座圈还将实心棒料掏空来制作，金属利用率不到40%，火急需要高精度、轴承钢厚壁管材。(8)汽车工业：95年传动轴用精细管6000吨，半轴套管1万吨和各种输油管等。 (9)航空工业：铝合金飞机起落架管和厚壁钢管等。 (10)千斤顶职业：中国千斤顶制作有适当实力，出口创汇远景可观。各出产公司当前千斤顶缸多选用实心棒料加工，出产效益低，资料糟蹋高，对高精度冷拔管需要火急。 (11)其他范畴：各种印染辊、辊道托辊用管、不锈钢管、铝管、铜管、异型管及表里复合管等等均可选用本项技能出产。