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高精度冷拔钢管冷拔办法

文章来源:http://www.jmgg168.com  更新时间:2016/8/26 14:00:41

高精度35crmo精密无缝钢管是一种新式高技能节能产品。这些年,选用本项技能出产的精细钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸,煤炭井下支架(支柱),石油泵管,千斤顶等制作范畴。高精度冷拔精细钢管的推广应用对节省钢材,进步加工工效,节省能源,削减液压缸、气缸加工设备出资有重要意义。
  冷拔办法:出产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削技术对比,具有以下特色:(1)出产效率高:用传统的办法出产一根内径420毫米,12米长的缸筒需154小时,用冷拔办法出产只需4分钟。(2)正品率高:因为镗孔的滚压头兼起导向效果,在切削过程中,毛坯管因为自重发生挠度,致使滚压头和镗刀走偏,形成废品。正品率只能到达60%左右,而用冷拔办法出产,正品率可达95%以上。(3)金属利用率高:用传统的镗孔办法制作缸体,金属利用率只要50-70%。用拉拔办法出产时,金属不光不被切削成铁末,反而能够得到30%的延伸,金属利用率可达95%。(4)能改进制品管金属的机械性能:用拉拔办法出产,使毛坯得到30%以上的塑性变形,因为加工硬化而使制品管金属的强度限大为进步。通常在制品管内层强度限进步达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料,经过化学处置后在专用冷拔机上,经过特种变形原理设计的模具进行拉拔,出产出高精度管。其尺度精度达H10~H8,直线度达0.35~0.5mm/m,外表粗糙度达Ra1.6-0.4。